Regalprüfung nach DIN EN 15635: Pflichten & Bericht

Regalanlagen in Logistik und Produktion sind keine passiven Möbelstücke, sondern technische Arbeitsmittel im Sinne der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV). Jede Beschädigung an Rahmen, Stützen oder Aussteifungen beeinträchtigt die Statik der gesamten Konstruktion und stellt ein kritisches Gefahrenpotenzial für das Personal dar. Die DGUV Information 208-043 "Sicherheit von Regalen" hält mit Verweis auf die DIN EN 15635 ausdrücklich fest, dass Lagereinrichtungen nur für eine sorgfältige Benutzung ausgelegt sind und beim Absetzen oder Aufnehmen der Ladeeinheiten keine zusätzlichen Kräfte auftreten dürfen. Beschädigte Palettenregale und verdeckte Verformungen zählen dabei zu den gefährlichsten Unfallursachen im Lager.

Die rechtliche Verpflichtung zur Überwachung von Regalanlagen basiert auf § 5 Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG) sowie § 14 BetrSichV. Betreiber sind verpflichtet, im Rahmen einer Gefährdungsbeurteilung Schutzmaßnahmen festzulegen und deren Einhaltung durch regelmäßige Prüfungen nachzuweisen. Wer diese Vorgaben vernachlässigt, setzt die Unternehmensleitung einem massiven Haftungsrisiko aus. Nach § 130 Gesetz über Ordnungswidrigkeiten (OWiG) haftet die Geschäftsführung persönlich für die Verletzung der Aufsichtspflicht. Im Schadensfall prüft die Gewerbeaufsicht oder die Berufsgenossenschaft unverzüglich die lückenlose Nachweiskette.

Die strikte Einhaltung der technischen Vorgaben aus der DIN EN 15635 ist der einzige Weg, den Betrieb nach der Betriebssicherheitsverordnung auditfest abzusichern. Ausreden akzeptieren Behörden bei einer Kontrolle nicht. Relevanz besitzt ausschließlich die lückenlos dokumentierte Prüfhistorie.

Die DIN EN 15635 fordert ein zweistufiges Kontrollsystem zur Schadensprävention. Es kombiniert die kontinuierliche Überwachung im Betriebsalltag mit einer tiefgehenden Experteninspektion in festgelegten Zeitabständen. Die klare Trennung der Zuständigkeiten verhindert, dass schleichende Verformungen oder wiederholte Flurförderzeug-Kollisionen unbemerkt bleiben.

Die wöchentliche Sichtkontrolle wird durch intern unterwiesene Mitarbeiter des Lagerpersonals durchgeführt. Ziel ist das unmittelbare Erkennen von offensichtlichen Sicherheitsmängeln bei laufendem Betrieb. Demgegenüber steht die mindestens alle 12 Monate vorgeschriebene Hauptprüfung. Diese Experteninspektion darf ausschließlich von einer befähigten Person durchgeführt werden, deren Qualifikation den Vorgaben der TRBS 1203 entspricht.

Sowohl die wöchentliche Eigenkontrolle als auch die jährliche Fremdprüfung erfordern eine lückenlose Dokumentation. Fehlt die kontinuierliche Zwischenkontrolle durch das Personal, verliert auch ein positives Jahresgutachten vor Gericht seine Entlastungswirkung. Die Bestellung einer befähigten Person stellt sicher, dass die jährliche Prüfung den formellen Qualitätskriterien entspricht.

Die wöchentliche Sichtkontrolle ist die erste Verteidigungslinie gegen schwere Unfälle im Lager. Flurförderzeuge touchieren im hektischen Tagesgeschäft regelmäßig Ständerrahmen, Eckschützer oder Aussteifungen. Ohne systematische Begehung summieren sich mikroskopische Risse und unbemerkte Materialermüdungen zu akuten Einsturzrisiken.

Das unterwiesene Lagerpersonal muss bei der Begehung nach einem festen Schema vorgehen. Die Kontrolle erfolgt bei laufendem Betrieb vom Hallenboden aus, ohne dass Regale aufwendig entladen werden müssen, sofern keine kritischen Verformungen erkennbar sind. Jeder Befund wird unverzüglich aufgezeichnet und der zuständigen Fachkraft für Arbeitssicherheit oder dem Lagerleiter gemeldet.

Papierbasierte Klemmbretter und verstreute Excel-Listen führen in der Praxis regelmäßig zu Dokumentationslücken. Wenn ein Sicherungsstift fehlt und Wochen später eine Traverse aushängt, prüft die Aufsichtsbehörde das Erstelldatum der Prüfberichte. Eine rechtssichere Sichtprüfung verlangt eine direkte, manipulationssichere Erfassung im Moment der Begehung.

Einmal pro Jahr reicht die reine Sichtprüfung vom Hallenboden nicht mehr aus. Die jährliche Experteninspektion nach DIN EN 15635 ist eine systematische, detaillierte Hauptprüfung aller ortsfesten Lagereinrichtungen. Sie muss durch eine befähigte Person durchgeführt werden, die nach TRBS 1203 über nachweisbare Fachkenntnisse, technische Ausbildung und spezifische Berufserfahrung verfügt.

Der Prüfer bewertet die Gesamtkonstruktion unter statischen und dynamischen Gesichtspunkten. Neben der physischen Inspektion aller Bauteile analysiert die befähigte Person die Protokolle der wöchentlichen Kontrollen, um wiederkehrende Schadensschwerpunkte im Lager zu identifizieren.

Eine unvollständige Experteninspektion entfaltet keinerlei haftungsbefreiende Wirkung für die Geschäftsführung. Wenn der Prüfer Mängel übersieht oder Berichte ohne messtechnische Belege ausstellt, verbleibt das Vollhafftrisiko beim Betreiber der Anlage.

Zur objektiven Bewertung von Beschädigungen legt die DIN EN 15635 ein verbindliches dreistufiges Ampelsystem fest. Dieses System unterscheidet Schäden nach ihrer Auswirkung auf die Tragfähigkeit der Konstruktion und gibt exakte Handlungsanweisungen vor.

Maßgeblich für die Einstufung sind die gemessenen Abweichungen über eine Messlänge von 1 Meter an den beschädigten Bauteilen. Liegt eine Verformung an Stützen in Gangrichtung bei maximal 5 mm oder quer zur Gangrichtung bei maximal 3 mm, fällt der Schaden in die grüne Gefahrenstufe. Bei Diagonalverstrebungen liegt dieser Grenzwert bei maximal 10 mm.

Die Toleranzgrenzen der DIN EN 15635 sind absolut und beinhalten keinen Spielraum für subjektive Schätzungen. Bei Stufe Orange oder Rot muss das Sperrprotokoll unverzüglich greifen. Eine Weiterverwendung aus betrieblichen Gründen stellt einen vorsätzlichen Verstoß gegen das Arbeitsschutzgesetz dar.

Nach Abschluss jeder Regalprüfung muss die befähigte Person einen schriftlichen Prüfbericht anfertigen. Dieses Dokument dient gegenüber Gewerbeaufsichtsämtern, Berufsgenossenschaften und Betriebsprüfern als juristischer Nachweis der Erfüllung der Betreiberpflichten.

Stellt der Prüfbericht Mängel der Kategorie Orange oder Rot fest, ist der Betreiber gesetzlich verpflichtet, unverzüglich Maßnahmen zur Instandsetzung einzuleiten. Dabei gelten strengste technische Regeln: Kaltrichten verbogener Profilbauteile oder unsachgemäßes Verschweißen beschädigter Riegel ist nach DIN EN 15635 strikt unzulässig. Reparaturen dürfen ausschließlich durch den Austausch beschädigter Systemkomponenten gegen Originalbauteile des Herstellers durchgeführt werden.

Verstöße gegen vollziehbare Anordnungen der Aufsichtsbehörde ahndet das Arbeitsschutzgesetz als Ordnungswidrigkeit: Handelt ein Arbeitgeber oder eine verantwortliche Person vorsätzlich oder fahrlässig einer Anordnung nach § 22 Abs. 3 ArbSchG zuwider, kann eine Geldbuße bis zu dreißigtausend Euro verhängt werden (§ 25 Abs. 1 Nr. 2 Buchstabe a und Abs. 2 ArbSchG). Kommt es infolge mangelhafter Reparaturen zu Personen- oder Sachschäden, greift unweigerlich die persönliche Haftung der Führungskräfte.

In der betrieblichen Praxis scheitert die Rechtskonformität selten am bösen Willen, sondern an zersplitterten Abläufen. Papierne Prüfprotokolle versauern in Aktenordnern, Fotos von Anfahrschäden liegen ungeordnet auf Smartphones, und die Nachweise der wöchentlichen Kontrollen fehlen im entscheidenden Moment der behördlichen Prüfung. Auflösen lässt sich das nur durch ein integriertes Modell aus digitaler Nachweisführung und klar besetzten Beauftragten-Rollen.

Ein digitaler Workspace für gesetzliche Beauftragten-Rollen bündelt diese Nachweise in einer zentralen Oberfläche. Solche Plattformen automatisieren wiederkehrende Prüfzyklen, sichern zeitgestempelte Begehungsprotokolle der wöchentlichen Sichtkontrolle und verknüpfen Mängelfotos direkt mit dem betroffenen Regalsegment. Anstelle unübersichtlicher Zettelwirtschaft entsteht auf Knopfdruck ein vollständig auditfester Gesamtnachweis für die Gewerbeaufsicht.

Wir übernehmen Compliance. Sie führen Ihr Unternehmen. Ob Sie Ihre internen Inspektionen digitalisieren oder die komplette Betreuung durch CIVAC Externe Beauftragte abbilden lassen: Sie erhalten eine lückenlose Nachweiskette, die jeder behördlichen Überprüfung standhält.

Die wöchentliche Sichtkontrolle nach DIN EN 15635 darf durch intern unterwiesenes Lagerpersonal durchgeführt werden. Diese sogenannten Regalchecker benötigen keine Qualifikation als befähigte Person, müssen aber die Schadensklassen und betrieblichen Vorgaben kennen.

Die jährliche Experteninspektion muss zwingend von einer befähigten Person nach TRBS 1203 durchgeführt werden. Diese benötigt durch Berufsausbildung, Berufserfahrung und zeitnahe berufliche Tätigkeit die notwendige Fachkenntnis zur Prüfung von Regalsystemen.

Ja. Regalanlagen gelten nach der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) als Arbeitsmittel. Gemäß § 14 BetrSichV und der DGUV Information 208-043 sind Betreiber verpflichtet, diese regelmäßig prüfen zu lassen, um Unfälle zu vermeiden.

Die DIN EN 15635 teilt Schäden in drei Stufen ein: Grün bedeutet Beobachtungsbedarf bei weiterer Nutzung. Orange verlangt ein sofortiges Entladen und Sperren zur Reparatur. Rot bedeutet akute Gefahr und erfordert die sofortige, absolute Sperrung der Anlage.

Im Schadensfall prüft die Aufsichtsbehörde zuerst die lückenlose Nachweisführung. Ohne unterschriebenen und zeitgestempelten Prüfbericht haften Geschäftsführer unter Umständen persönlich nach § 130 OWiG

Instandsetzungen an Regalsystemen dürfen ausschließlich nach den exakten Vorgaben des Herstellers durchgeführt werden. Nach der Reparatur muss das Regal durch eine befähigte Person erneut geprüft und offiziell freigegeben werden.